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樹脂發光字是目前的主流廣告標識發光字之一,經過近幾年沉淀,技術成熟,制作設備先進,已成為全國近一半大型廣告標識廠的主流業務。樹脂發光字已成為眾多知名連鎖品牌指定的VI招牌發光標識。
下面哈爾濱發光字制作公司講解樹脂發光字制作方法。
一、做樹脂字準備工作
(1)不銹鋼字殼(字盒)
(2)電子稱(精確到0.01克或0.1克):3公斤或5公斤的。
(3)一次性筷子、杯子、手套
(4)中性透明玻璃膠或熱熔膠
(5)白色反光漆
(6)3528模組或燈條(LED)
(7)刻好的亞克力板
二、制作程序:
1. 做好不銹鋼字殼。在字殼底部打個孔(便于把線排出來)孔的位置取決于你裝燈位置。
2. 刷反光漆。字殼內部周邊先刷白色反光漆。在不銹鋼字殼內壁噴反光漆(一般白漆即可),等白漆干了以后,在字殼底部裝貼片燈,用熱熔膠把燈固定,裝好后看燈是否亮,注意排燈一定要均勻防止燈光不均勻)用白色亞克力看下燈是否均勻,把線從小孔排出來。
3.布燈。LED燈條或模組,固定在字殼內,盡量保證字殼內每個地方有燈珠,而且分布均勻。把燈條或模組裝進去,用膠固定?,F在一般采用防水高亮貼片LED燈,一定要采用好的LED燈,以免維修。注意:做什么顏色的字,就一定要放什么顏色的燈。
4.放置在亞克力板。在用卡尺以字殼表面為基準量6MM厚度用小方塊透明亞克力粘好字殼內側,作為透明亞克力的支撐點。
亞克力板透明透光,用玻璃膠或熱熔膠密封亞克力板與字殼邊緣空隙,以保證灌環氧樹脂膠時不會漏膠。布好燈,接好線后,封透明亞克力面板,一定要密封,以免漏膠。
5.灌膠。底層膠一般只用純的環氧AB膠,不添加勻光劑和色膏。也有客人底層膠也加有勻光劑的。灌底膠2-8小時后(膠的干燥時間受氣溫影響,溫度越高干得越快),膠層不粘手即可灌面膠。面膠一般都要加勻光劑和色膏。勻光劑的作用是讓LED燈發出的光線發散均勻,添加量為:占A膠的2%-3%,請先行試驗,一般從少試到多,達到效果即可。不需要多,越多則透光率越低。普遍客戶是一次性灌有顏色的AB膠。
面膠的配制方法:將A膠與勻光劑和色膏均勻攪拌在一起,靜置一定時間待用,以便使因攪拌形成的氣泡有時間消掉。灌面膠時,則將配置好的A膠(A膠+勻光劑+色膏)和B膠3:1混合攪拌均勻,即可灌膠,如果有條件Z好能將混好的膠真空脫泡,效果更佳。
發光字制作工藝
1、室內外通用
超級自室內外通用,面板由液態亞克力澆灌固化成型,戶外適用不變黃、不開裂,解決了樹脂字戶外發黃的問題,超級字使用的特質鋁型材編帶,帶有特殊凹槽設計,考慮了亞克力的收縮系數及專用內漆,就防止了開裂現象;
2、大小尺寸適宜
超級字英文Z小可以做到15cm,中文Z小可租到20cm,Z大可以做到1.5m,只要彎字機能彎出來的都能制作;
3、制作工藝簡單
超級字采用單組份液態亞克力膠,膠水在出廠前所有的助劑都已經配備 好,所以在制作過程中,只要按每個筆畫的用膠量灌注就行了,一次灌膠就可以完成,邊帶和字面無需焊接,樹脂字用雙組份樹脂,在灌注時,需要添加熒光劑、擴散劑,并且要攪拌均勻,非常麻煩,技術要求高,過程繁瑣,制作周期長;
4、液態亞克力固化時間短,交貨周期短
超級字的液態亞克力從澆灌到完全固化只要2小時,有效提高交貨效率。
5、維護簡易
超級字背面的鋁塑地板用的是玻璃膠安裝,拆卸方便,當字體內部光源出現問題,拆開底板就可對其進行維護。
6、液態亞克力不同批次顏色一致
液態亞克力調色后可以放置3個月不固化,當有字需要重新做時,能夠保證新字與舊字色調一致。
7、亮度高
液態亞克力原料透光度可達92%,發光效果堪比樹脂字。
8、樣式豐富
背面封鋁塑板,正面發光,效果和樹脂字一樣;背面封透明亞克力,采用安裝支腳支起,達到正反面發光效果;背面封5mm以上的水晶板,就是迷你字的發光效果了;
9、表面工藝多樣
超級發光字表面是平的,字面可以絲印、貼膜、uv噴繪;
10、亮度均勻
超級字厚度Z小為3.5cm,布燈難度小,而且液態亞克力流平度好,各個位置的厚度均勻,發光效果均勻;
11、散熱效果良好
超級字的字殼為鋁邊字殼,散熱效果是鐵的三倍,為字內部提供適宜的溫度,延長字體的使用壽命;
12、整體無縫
超級字的字殼由彎字機一體化制成,液態亞克力與字殼固化連為一體,無需焊接,且密封性良好,實現無縫一體化,不存在漏光現象;
13、表面牢固、不斷裂
無論多大的字,固化時間是一樣的,每個部分的應力一樣,消除均勻,所以,超級字在受外力運輸中不易斷裂。
14、字面光滑、平整、透光性好
液態亞克力在固化時反應緩慢,流平性好,氣體釋放好,成型后背面比較光滑平整,看起來既美觀、透光性又好;
15、顏色均勻,沒有明暗不均的現象
單組份膠水在灌膠前有足夠的時間攪拌均勻,這樣色漿融合得好,固化后就不會出現明暗不均現象。